微晶板工艺流程（上）

今天宜兴市拓邦将为大家介绍微晶板的内容。微晶板材质为氮化硅结合碳化硅。氮化硅结合碳化硅制品是一种以碳化硅为主晶相、氮化硅为结合相的高级耐火材料。由于Si3N4与SiC具有相似的晶体结构，均为共价健极化合物，烧结比较困难。因此需要严格控制从原料采购开始至制品烧成的各个步骤，才能符合国家标准的各项要求。

1)原材料：

原材料的采购严格把关。碳化硅原料中SiC含量≥98.5%，金属硅原料Si含量≥99%。每批次原料进厂后我公司都会抽样送至国家耐火材料质量监督检验中心进行各项检测，合格后才开始使用

2）配料：

A.人员从技术负责人处获得正确的“Si3N4-SiC砖原料级配卡”。

B.按照“原料级配卡”上所列的各项目，逐一称重。误差不大于±0.2Kg。

C.称重好的原料放置在混料区域，由技术人员抽查原料的级配、重量是否符合要求。并由技术人员记录配料的时间、配料人员的姓名、原料的类型等。

3）混料：

A.采用干湿法混料。先将原料中的颗粒放入混料机中混炼3分钟，然后按比例将已称重好的水、水溶性结合剂缓慢倒入混料机中混炼5分钟。以便原料中的颗粒能充分的吸收水份。颗粒混炼5分钟后再加入粉状原料、结合剂，混料15分钟。

B.完成混料后检查混料机中是否有过多的块状原料，如块状料不多则混料正式完成，倒入料车中并放置168小时以上，实行“困料”。

C.“困料”完成后，由技术人员检查原料的含水量是否合格。如合格则填写“混料批号卡”，并倒入混料机中重新混炼5分钟（二次混炼）。然后放入料车，拉至成型车间成型。

4）成型：

A.称出混好的原料进行正确称重。

B.将称重好的原料放入模具中，并小心抹平防止原料外漏。

C.计算好成型所需的压力及保压时间开始成型。

D.每成型20块砖由成型操作人员检查砖的外观、尺寸是否达标。±公差超过1mm以上（包含1mm）的半成品即被视为废品，并统一放置，之后在技术人员的指导下进行破碎并少量加入混料机中重新混炼。

E.成型过程中技术人员不定时抽样检查半成品砖的密度、尺寸是否达标，外观是否有裂纹、菱角是否残缺。

F.当天成型为用完的原料用塑料纸密封好，防止原料中的水份蒸发。待下次成型需使用时经技术人员检测原料含水量，合格后方可使用。含水量不达标的送至混料区域重新混炼。