氮化硅微晶板施工操作规范

今天宜兴市拓邦将为大家介绍微晶板的内容。氮化硅微晶板作为功能性新材料，主要解决水泥窑窑外循环系统的结皮问题，包括下料管、烟室、分解炉、缩口、篦冷机、上升烟道、鹅颈管、蜗壳等部位。微晶板的安装施工过程的质量控制需严格执行以下要求：

微晶板施工过程包括：拆除原浇注料 → 清扫表面→焊接耐热钢锚固件 → 验收合格 →安装保温材料→ 验收合格 →安装微晶板→验收合格→浇注料浇筑→ 成品养护 → 竣工验收。

1、筒体表面处理：内壁浇注料及附着物清除干净，基体钢板进行除锈除油处理，如基体钢板有严重变形或腐蚀，需更换筒体钢板并修复到原设计要求。

2、微晶板安装及不锈钢耐热锚固件焊接：

2.1、微晶板由下往上由中间往两边开始安装施工。每一块微晶板由一根确定长度的耐热钢固定。U型耐热钢一端挂钩穿入微晶板背面的连接孔，另一端焊接在壳体上。锚固件焊接按焊接耐热不锈钢工艺要求，确保每根锚固件两面满焊牢固。

2.2、自来水调制微晶板砌筑专用泥浆。微晶板四个侧面需打满专用泥浆，然后挤出多余泥浆，确保板与板之间结合牢固(确保砖缝≤1mm)，板与板之间泥浆饱满（火泥浆饱满度应达到95％以上），及时刮除板缝隙之间多余泥浆。

2.3、在检修孔、边角等不能用整板安装时，可以用200*100*35mm的小板或者切割加工，力求做到满墙满铺，不留死角。

2.4、在安装微晶板时要轻拿轻放，检查每块板子背面的连接孔，如连接孔有裂纹损伤，不能使用。

2.5、要随时检查微晶板墙面水平方向和垂直方向的平整度，不能有微晶板明显凸出或凹陷。

2.6、微晶板大面积施工时，按规范留设膨胀缝。

3、浇注料浇筑：

3.1、浇注料的施工应符合水泥窑施工规范要求，控制加水量与震动时间，确保浇注料与微晶板结合牢固。

3.2、每安装好四排或者五排微晶板（高度约800-1000mm），开始浇注料施工，要求纵向和横向每隔6块板材留一道5mm的膨胀缝，防止浇注料膨胀将微晶板挤爆脱落。

4、微晶板、浇注料的养护烘烤：

4.1、氮化硅微晶材料性能特殊，可以不考虑烘烤养护的需求；

4.2、浇注料因使用条件不同，应按具体使用场合制订合理的烘烤制度。初次使用时以缓慢升温烘烤为宜，避免急速升温引起制品的裂纹和局部爆裂挤压微晶板。如制品用于烟道等隐蔽部位，也应采取必要措施予以烘烤。烘烤时布置的测温点，应反映炉内实际温度分布状况，特别注意烘烤时处于高温区段制品表面温度的测量。在常温到350℃保温后仍有大量蒸汽排出，仍应减缓升温速度。在通风不良，水汽不易排出的条件下，要适当延长保温时间。

以上就是宜兴市拓邦给咱们介绍的相关内容。